自动拉板厢式压滤机

时间:18-08-25 17:48  浏览量:
自动拉板厢式压滤机
 
节能、高效全自动厢式压滤机
一.结构特点:
    节能、高效全自动厢式压滤机是一种间歇性加压过滤设备,采用积木式结构,各部件结构设计合理,联结简单,适用于不同用户的需求。整机具有自动化程度高、生产能力大、单位产量高、过滤速度快、滤饼含水率低等特点。节能、高效全自动厢式压滤机采用机、电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、压滤、洗涤、反吹、吹脱、松开、拉板、取板、冲洗等过程,由电气柜控制,按PLC可编程逻辑控制器设定的程序进行。
二.部件介绍
2.1 机架部分
    机架部分主要由机座、压紧板、止推板、主梁等组成。
    我公司自主研发生产的“鑫滤”牌压滤机机架。其中压紧板、止推板、油缸座均采用Q345B钢板,经二氧化碳气体保护焊焊接而成。主梁设计为矩形钢结构,材质为Q345B钢板,经自动埋弧焊、二氧化碳气体保护焊双面焊接而成。整机各部件焊接后均经高温退火定型处理,用高速气流抛丸机喷砂除锈,不仅把表面的锈及氧化层除掉,并在其表面打出细小麻窝,使油漆附着力更强,不易脱落。再喷涂防锈底漆,最后整机喷涂环氧树脂漆防腐处理。具有整体性能稳定,耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、承载压力高,抗冲击性能强、外形美观等优点,可确保设备使用安全、稳定。

2.2 液压部分
    液压系统主要由液压站、液压油缸、压力表、阀件等构成。
    液压站由我公司自行设计加工,整个过程均在无尘恒温车间装配完成。液压系统为集成块式设计,配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、自动补压、自动松开、前进、后退、到位自停等基本动作。提高了整个液压系统的安全性、可靠性,同时便于维修与保养。
    液压站的油箱焊接完成后对内壁进行喷砂、酸洗、磷化等工艺进行防锈处理,对外壁进行防静电喷涂处理。集成块使用数控钻床进行加工,各孔之间的形位公差可以完全达到图纸要求,同时使用超声波清理铁屑等杂质,再用煤油进行清洗,确保油液不受二次污染,保证液压系统正常工作。
    液压油泵采用江苏恒源变量泵,空行程时大流量,可以缩短油缸空行程时间,增加循环次数,提高工作效率;升高压时流量自动减小,这样节省了电机功率,降低了消耗,节省了能源。
    液压主控阀件选用北京华德产品,各项性能指标,具有操作方便、运行灵活、安全可靠等特点。普通压力表及电接点压力表选用中国红旗品牌,具有精度高、防振好、使用寿命长等优点。
    我公司液压液油缸有效的防止出现的爆缸事件,由此产生的安全事故。油缸的材质为27SiMn无缝钢管,经进口镗床粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级,同时缸内壁硬度大大提高,其耐磨性及密封性良好。最高工作压力可以达到25MPa,可以完全满足压滤机滤板密封要求,并且使用安全可靠,安装维修方便。
    活塞杆经车削、磨削加工,并进行调质处理后外镀0.06mm硬铬,后经精磨而成。活塞杆材质为45号钢,外部加有伸缩保护套,具有硬度高、耐磨性能好、使用寿命长等优点。
    密封圈采用进口的四氟铜材质加工而成,可正常运行五年不更换,能有效的保证油缸密封性和灵活性。

2.3 过滤部分
    滤板是压滤机的核心部分,主要由滤板、水嘴、手柄等组成。滤板在设计方面,通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计。使滤板在过滤过程中进水流速快、对滤板冲击小、滤料分布均匀、提高了过滤速度、增强了洗涤效果、延长了滤板使用寿命。
  

2.4 自动拉板部分
    自动拉板系统主要由拉板变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成,它的主要作用就是当过滤完成以后逐块拉开滤板实现自动卸除滤饼。我公司生产的链盒为密闭式结构,可以防止卸饼过程中残渣掉入拉板器,保证了拉板系统的清洁性和灵活性,从而可确保在恶劣环境下顺利完成卸饼工作。拉板电机为低能耗小功率变频调整电机,节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调整范围广,可在0Hz-50Hz之间任意调节。变频器选用进口产品,具有抗干扰、抗电流冲击、节能环保等特点。采取多段速运行,以低速测速、调整取板、低速减速、过载检出、智能运算的过程来实现人性化拉板。该产品性能优异、在运行中可自动检测电机的电流及运行速度。


2.5 控制和检测部分
    变频器选用瑞士ABB公司产品,PLC可编程逻辑控制器选用德国西门子公司产品,电气元件选用法国施耐德产品。可正常运行数万次无故障。PLC预留DCS远程集散接口,可实现远程监视各项操作。电气的设计原理上采用隔离变压器电源保护,抗电流冲击和电压波动,用隔离输出提高控制点的载流量,有效的保护PLC,同时也提高PLC使用寿命,又便于安装维修。

      参数表





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